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Die Innenrohre werden kontinuierlich nach dem Uniwema-Verfahren längsnahtgeschweißt (WIG). Nach einer kontinuierlichen Außenreinigung werden im gleichen Arbeitsgang die Superisolierung und der Abstandshalter aufgebracht. In einem dritten Arbeitsgang wird das Außenrohr um das Innenrohr geformt, verschweißt und gewellt (WIG-Verfahren).
Auf diese Weise können theoretisch in der Länge unbegrenzte Transferleitungen hergestellt werden. Von diesen Längen wird dann die für den jeweiligen Auftrag erforderliche Länge geschnitten. In der Praxis wird wegen der physikalischen Grenzen eine Fertigungslänge auf ca. 100 m begrenzt. Sie wird mit Endverbindungen versehen, die ebenfalls aus Edelstahl bestehen und komplett verschweißt sind (WIG).
Alle Rohre werden einer He-Leckprüfung mit einer Empfindlichkeit von 10-9 mbar l/sec unterworfen. Anschließend wird der Vakuumraum auf Betriebsvakuum gebracht und verschlossen.
Peinlichste Sauberkeit und ausgewählte Gettermaterialien, die an den Enden eingebracht werden, sorgen für ein Permanentvakuum, auf das wir zwei Jahre Gewährleistung geben.
   
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